Metal logo etiketi, elektroform nikel etiket, metal folyolar ve diğer malzemeler için substrat olarak kullanılan baskılı tabela ürünlerine metal tabela baskısı denir. Metal tabela baskı işleminde sıklıkla basılı maddede renk farklılığının olduğu görülür. Aşağıdakiler, metal baskı işaretleri sürecinde renk sapmasının kontrol yöntemine kısa bir giriştir:
Metal tabela baskı sürecinde, basılan ürünün renk farkı temel olarak şunları içerir: mürekkep düz renk farkı, örtüşen renk farkı, nokta deformasyonu renk farkı, yanlış üst baskının neden olduğu renk farkı, anormal ıslatma sisteminin neden olduğu renk farkı, renkli tabela baskısı ve cam üretim süreci. renk sapması vb.
1. Mürekkebin renk farkı: birincil renk veya spot renk mürekkebi gibi, düz arka planın renk farkının ana nedenleri şunlardır: 1. Renk ve renk tonu doğru değil, seçilen mürekkebin türü ve oranı mantıksız ve baskı gereksinimlerini karşılayamıyor; 2. Mürekkebin baskı özellikleri farklıdır Baskı makinesinin performansı ve kurutma odası uygun değildir; (3) Mürekkep tonu ve mürekkep tabakasının kalınlığı uygun değildir veya mürekkep miktarı büyüktür.
Kontrol yöntemleri: (1) Metal işaretlerin gerçek baskı işlemi sırasında veri toplamak, mürekkep tabakasının kalınlığı ile katı yoğunluk arasındaki ilişkiyi netleştirmek ve baskı sırasında mürekkep miktarını kontrol etmek; (2) Mürekkebin baskı uygunluğu, baskının nesnel koşullarını karşılamalı ve mürekkebin viskozitesi olmalı, Akışkanlık, alt tabakanın doğasına, makinenin hızına ve grafik ve metin türüne göre ayarlanmalıdır. Makine hızı hızlıdır ve sağlam baskı gereklidir. Mürekkebin viskozitesi nispeten küçüktür ve akışkanlığı nispeten büyüktür ve bunun tersi de geçerlidir; (3) Mürekkep ilk kez hazırlandığında, baskı örneği standart olarak kullanılmalıdır. standart temelde.
2. Bindirme renk sapması: ağ hatları ve katı taban dahil, üst üste binmiş renk sapmasının ana nedenleri şunlardır: (1) Renk dizisi düzenlemesi mantıksızdır; (2) Mürekkep viskozitesi kararsız.
Kontrol yöntemleri: (1) Mürekkep tabakasının kalınlığını ve mürekkebin viskozitesini kontrol edin; (2) Metal işaretlerin baskı sırasını makul bir şekilde düzenleyin: genellikle, önce ikincil renk tonu basılır ve ana renk tonu daha sonra yazdırılır. Önce düşük nokta kaplamalı renk yazdırılır, yüksek nokta kaplamalı renk daha sonra, anilox versiyonu önce basılır ve düz plaka daha sonra yazdırılır. Önce yüksek viskoziteli mürekkep, önce koyu renk basılır ve açık renk daha sonra basılır. Önce küçük resim ve metin alanı olanlar, daha sonra büyük resim ve metin alanı olanlar yazdırılır. Daha koyu olanlar önce basılır ve daha parlak olanlar daha sonra yazdırılır. Aslında, renk dizisini farklı içerik ve özelliklere göre ayarlamak gerekir; (3) mürekkep çeşmesini ve su çeşmesini ayarlayın ve mürekkep dengesini kontrol edin.
3. Nokta deformasyonu renk sapması: Nokta deformasyonu renk sapmasının ana nedenleri şunlardır: (1) Baskı basıncı, mürekkep, çeşme çözeltisi, battaniye, metal plaka yüzey kaplaması vb. Etkisi de dahil olmak üzere mekanik noktaların artması veya azaltılması; (2) Optik noktaların artması Veya küçülme, metal işaretin basılı negatifini PS versiyonuna aktarma işleminde noktaların değişimini ifade eder.
Kontrol yöntemleri: (1) Baskı gereksinimlerini karşılamak için basıncı ayarlayın. Basınç çok büyükse, metal plaka grafik ve metinde genişleyecek ve nokta baskı seviyesi belirsizse, plakanın düşmesine neden olacak ve bu da baskı dayanıklılığını etkileyecektir. Basınç çok küçükse, baskı plakasında mürekkep zayıf, zayıf baskı tanımı ve boş noktalar vardır; (2) Mürekkebin viskozitesini kontrol edin; (3) Fıskiye çözeltisinin pH değerini ve iletkenlik değerini kontrol edin; (4) Battaniyenin montajı, battaniyenin gerilmesini önlemek için standartları, burulma veya sıkıştırma deformasyonunun neden olduğu nokta değişikliklerini karşılar; (5) Negatiflerin restorasyonunu sağlamak için maruz kalma süresinin hassas kontrolü.
4. Yanlış üst baskının neden olduğu renk farkı, esas olarak, aşırı baskı işlemi sırasında her renk versiyonunun yanlış konumlandırılmasından kaynaklanır.
Kontrol yöntemleri: (1) Basınç ayarı, çeşitli pedler de dahil olmak üzere metal tabela baskısının gereksinimlerini karşılar; (2) Ön gösterge, yan gösterge ve tutucu doğru şekilde konumlandırılmıştır; (3) PS versiyonunun kurulumu yönetmeliklere uygundur; (4) Baskı boyutu film boyutunu geri yükler; Doğru konumlandırma; (6) Metal tabela üretiminin boyutsal doğruluğu ulusal standartlara ve ekipman performansına uygundur.
